Ce site regroupe des contributions en français de bidouilleurs, bricoleurs, électroniciens, adeptes de bidouillabilités, pour faire court : de passionnés du « fait soi-même ».
Mercredi, octobre 31 2018
Par Pierre Doucet le Mercredi, octobre 31 2018, 11:49 - Planet
L’utilisation de mon affleureuse génère beaucoup de poussières difficiles à capter. Pour améliorer la récupération des poussières, j’ai modelé un capot à l’aide de freecad.
De part la forme de la pièce, l’impression de supports est indispensable. Le connecteur pour l’aspirateur est standard et fait 35mm.
L’impression est réalisée en ABS avec des couches de 0.2mm.
La pièce est disponible en téléchargement sur Thingiverse.
Vendredi, janvier 5 2018
Par Pierre Doucet le Vendredi, janvier 5 2018, 12:09 - Planet
Après avoir utilisé quelques années mon ancienne imprimante 3D, je voulais en construire une plus précise et surtout plus fiable. Pas de réglage et d’ajustement sans fin comme la précédente. Simplicité et fiabilité. Je dispose maintenant d’un petit tour et d’une petite fraiseuse ce qui me permet de fabriquer des pièces précises en acier ou aluminium.
La nouvelle imprimante sera donc quasi intégralement en aluminium avec un design proche de la Prusa i3. Je conserve le principe de l’extrudeur déporté (bowden) pour avoir une tête d’impression légère et vibrant moins.
. Première étape, les tiges trapézoïdales du portique supportant l’axe X et Z sont percées pour être emboîtées / collées directement sur les arbres des deux moteurs Nema 17.
Monté sur des plaques en alu épaisses, il est ajustable et renforce la rigidité de l’imprimante.
Simple mais efficace comme fixation.
C’est parti pour quelques copeaux.
De rares plans sont réalisés avec LibreCAD.
Le support est fabriqué rapidement à l’aide de la fraiseuse. Pour l’extrudeur, il est acheté. Sa fabrication ne serait pas rentable.
Un capteur à induction permet un nivellement automatique du plateau. Le firmware marlin gère une matrice de 9 points pour calculer l’assiette et la déformation éventuelle du plateau chauffant en aluminium.
Un raspberry pi 3, une webcam et un relais viennent compléter le pilotage à distance de la machine. Via un navigateur web ou avec l’application mobile Printoid. Top !
L’imprimante est dans le garage et peut être ainsi surveillée à distance.
Vu le prix de 6$, inutile de chercher à le fabriquer.
Les étapes qui restent à faire: Finir le carénage de l’imprimante, installer un ventilateur sur le portique X, réaliser quelques pièces pour améliorer l’imprimante: une chaîne porte câble, un boitier pour l’écran LCD, un cache pour le relais…
Les résultats sont à la hauteur de mes attentes, l’imprimante est fiable et la résolution à 0.1mm est atteinte sans problème à la vitesse de 80mm/s.
Dimanche, août 6 2017
Par Pierre Doucet le Dimanche, août 6 2017, 19:09 - Planet
Depuis la modification de l’implantation de certains radiateurs sur mon circuit de chauffage central, j’ai provoqué le déplacement des boues présentes dans les radiateurs. Cette boue, poussée par la pompe de circulation arrive jusqu’à la chaudière où elle peut obstruer la vanne 3 voies ou l’échangeur. J’ai donc décidé d’installer un filtre cyclonique Sentinel Eliminator (lien pour l’acheter sur Amazon.fr)
Comment ça marche: voir la vidéo du fournisseur.
Simple à installer bien que dans mon cas, il faut pouvoir faire une brasure forte. Vous pouvez aussi opter pour des raccords « olive » si vous ne voulez / savez pas souder.
La vidéo de l’installation.
Jeudi, avril 20 2017
Par Pierre Doucet le Jeudi, avril 20 2017, 08:57 - Planet
En faut de l’escalier, il nous fallait un brise vue. Il me restait quelques planches de bardage en Douglas. Pourquoi ne pas les utiliser pour ça ?
Deux montants en pin classe 4 seront vissés avec des vis autoforantes sur le support métallique de l’escalier.
Les montants sont rainurés à la défonceuse pour accueillir les planches de douglas qui viendront à 45°. Excepté pour les 3 premières qui pour des raisons de sécurité seront placées à la verticale.
Un gabarit bricolé permet de guider la défonceuse équipée d’une fraise à copier.
On teste alors l’installation des planches.
Les planches du bas sont collées à la colle PU.
Le cadre est ensuite vissé sur le support métallique.
Il ne reste plus qu’à insérer et coller à la colle PU l’ensemble des lames.
Voilà après quelques heures de travail, c’est terminé. Il rempli parfaitement sont office de brise vue et ne limite pas le passage de la lumière étant donné son orientation.
En plus il est assorti au bardage 
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Par Pierre Doucet le Jeudi, avril 20 2017, 08:43 - Planet
Ne trouvant rien qui nous convienne pour mettre la TV dans un angle du salon, nous allons fabriquer un meuble simple permettant de fixer la TV et de poser les différentes box internet en cachant au maximum les câbles et autres éléments peu esthétiques.
Le meuble sera réalisé à partir de contreplaqué de 15mm dont les chants seront couverts par des baguettes en sapin.
Chaque tablette du meuble sera constituée de deux planches de CTP de 15mm espacées de 10mm assemblées autour d’une baguette en T qui habillera le chant. Les feuilles sont découpées directement aux bonnes dimensions à l’aide de la scie plongeante sur guide.
Les profils en T sont créés à la scie sur table à partir d’un tasseau de sapin.
Les deux parties en CTP sont collées et pointées sur le profil en T
La colle sèche en attendant la mise en peinture.
Dans le salon, les prises sous le meuble sont refaites et l’immonde prise du câble est remplacée par une version encastrée.
Le câble arrivera par dessous (le garage) dans une nouvelle gaine.
La nouvelle prise en place. C’est déjà plus sympa.
Les étagères sont fixées au mur à l’aide d’ancrages chimiques. C’est facile à poser et très résistant.
Des trous sont faits sous les étagères afin de pouvoir passer une clef pour serrer les écrous.
Des inserts en laiton sont fabriqués pour renforcer le passage des boulons de fixation.
On vérifie que tout est OK.
Les deux étagères sont fixées.
La TV est fixée sur un support triangulaire vissé au mur. L’angle est choisi pour que la TV soit parfaitement visible depuis le canapé. J’en profite pour placer toutes les alimentations électriques, routeur, raspberry et autre appareil dans le logement créé par ce support. Tout sera caché derrière la TV et bien aéré puisqu’il restera ouvert sur le dessus.
Un meuble simple (en apparence 
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Lundi, juillet 25 2016
Par Pierre Doucet le Lundi, juillet 25 2016, 13:07 - Planet
Les multitools leatherman acceptent des embouts de tournevis dans un format spécial. Ils ne sont pas donnés et le tournevis ainsi formé est très court ce qui est peu pratique dans certains cas.
On trouve des portes embouts « classiques » permettant d’utiliser les embouts hexagonaux standards.
Mais 20€ dans un accessoire aussi simple c’est un peu exagéré. On va s’en fabriquer un en quelques minutes avec un porte embout standard qui traînait dans un tiroir.
Avec un coup de meuleuse d’angle on va meuler deux bords opposés pour qu’il soit utilisable dans le leatherman
Et voilà, il n’y a plus qu’à l’insérer dans le leatherman
Avec un embout nous voilà en possession d’un vrai tournevis.
Aussi bien que l’accessoire original !
Dimanche, juillet 10 2016
Par Pierre Doucet le Dimanche, juillet 10 2016, 15:46 - Planet
Il me restait quelques planches de Douglas après la pose du bardage sur la maison. Pourquoi ne pas en faire une table ?
Je vais faire un cadre en acier mécano soudé avec un dessus en planches de douglas.
L’acier est acheté chez en revendeur pro (Rubion). Le cadre est en 80×40 et les pieds en 60×60. La table fait une dimension de 1800×800. Le coût d’achat est d’environ 100€ d’acier + le bois et la peinture que je possède déjà.
Le cadre est soudé avec un petit poste inverter GYS GYSMI 80p (soudure à l’électrode enrobée)
Les soudures sont meulées et le cadre peint avec une peinture métal pour extérieur. Des bouchons plastiques ferment les pieds en haut et en bas pour éviter la rouille sur les parties non peintes.
Voici la fabrication de la table en vidéo:
Mardi, février 23 2016
Par Pierre Doucet le Mardi, février 23 2016, 19:36 - Planet
A l’entrée du Salon, on avait une ancienne porte qui donnait sur la cage d’escalier. Après-avoir enlevé celle-ci, on s’est dit que ce serait sympa d’ouvrir le salon sur la cage d’escalier avec une verrière style « atelier ». Qu’à cela ne tienne, un bon coup de massette, quelques morceaux de sapin, un peu d’acier et de verre…
Le coût de revient est d’environ 100€ pour l’acier et 100€ pour le verre, ce qui reste très correct pour une verrière sur mesure qui fait environ 100 x 125cm. La plupart du matériel vient de chez LeroyMerlin, sauf le verre qui a été acheté dans une miroiterie (verre std 6mm avec bords dépolis).
Je suis très content du résultat et ne regrette pas du tout l’investissement et le temps passé
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